Наше оборудование

Серия пятиосевых токарно-фрезерных центров для изготовления сложных деталей из прутка в автоматическом цикле. Оборудование выполняет точение, фрезерование, сверление и нарезание резьбы. Модификации с индексом YS оснащаются противошпинделем.

130 мм
максимальный диаметр обработки

42−60 мм
максимальный диаметр прутка

5 осей
управляемой обработки

• Максимальная длина обработки: 160−180 мм.
• Частота вращения основного шпинделя: 4000−6000 об/мин.
• Мощность главного шпинделя: 7,5−11 кВт.
• Перемещения X/Y/Z: 225/385/235 мм.
• Количество инструментальных позиций: 17−26.
• Частота вращения приводного инструмента: 3000 об/мин.
• Мощность приводного инструмента: 2 кВт.
• Системы ЧПУ: Syntec, Fanuc, Mitsubishi или Siemens.
• Противошпиндель — в модификациях G5−42YS и G5−60YS

Вертикальные центры серии KVL-Q 500/600 предназначены для фрезерования, сверления, растачивания, зенкерования и нарезания резьбы. Применяются для изготовления корпусных деталей, плит, кронштейнов, пресс-форм и других изделий сложной формы.

500−600 мм
перемещение по оси X

8000 об/мин
частота вращения шпинделя

12−16 позиций
автоматическая смена инструмента

• Перемещение по оси Y: 320−360 мм.
• Перемещение по оси Z: 420−460 мм.
• Размер рабочего стола: 800×260 или 800×320 мм.
• Мощность главного двигателя: 5,5/7,5 кВт.
• Рабочая подача: 1−8000 мм/мин.
• Шпиндельный конус: BT40.
• Система ЧПУ: Siemens Sinumerik 808D.
• Время автоматической смены инструмента: 8 секунд.
• Система подачи СОЖ с баком объёмом 80 литров.
• Линейные направляющие по осям X, Y и Z.
• Возможна установка поворотного стола — четвёртой оси.

Серия высокопроизводительных комплексов волоконной лазерной резки для обработки листового металла. Линейка включает установки разных форматов и мощности, поэтому рабочая зона и мощность зависят от установленной модификации.

±0,03 мм
точность позиционирования

±0,02 мм
повторяемость позиционирования

до 170 м/мин
скорость перемещения

• Модели серии: HLE-1530, HLE-2040, HLE-2560, HLE-2580, HLE-25 120 и HLE-32 130.
• Рабочая зона: от 3050×1525 до 13 000×3200 мм.
• Мощность лазерного источника: от 3 до 80 кВт — в зависимости от модификации.
• Максимальное ускорение: 1−1,5 G.
• Максимальная нагрузка на стол: от 1000 до 19 500 кг.
• Двухприводная портальная конструкция.
• Термообработанная станина повышенной жёсткости.
• Программная библиотека режимов резки.
• Подходит для раскроя конструкционной и нержавеющей стали, алюминия, меди и других листовых металлов.

Высокопроизводительный листогибочный пресс с ЧПУ для точной гибки листового металла. Механическая система компенсации прогиба рабочего стола обеспечивает стабильность угла по всей длине детали.

1100 кН / 110 тонн
усилие гибки

3100 мм
рабочая длина

2600 мм
расстояние между стойками

• Глубина зева: 410 мм.
• Ход гибочной балки: 265 мм.
• Максимальная установочная высота инструмента: 600 мм.
• Скорость опускания балки: 220 мм/с.
• Рабочая скорость: 18 мм/с.
• Скорость возврата: 200 мм/с.
• Мощность главного двигателя: 12,4 кВт.
• Объём гидравлического бака: 200 литров.
• Габариты станка: 3600×1520×2850 мм.
• Масса станка: 8500 кг.
• Механическая система компенсации прогиба.
• Направляющие заднего упора с линейным перемещением.

Проходная камера для электростатического нанесения порошковой краски. Два рабочих поста позволяют одновременно окрашивать изделие с разных сторон без переворачивания.

2 рабочих поста
одновременная окраска изделия

2 рекуператора
система улавливания порошка

Проходная конструкция
загрузка и выгрузка с разных сторон

• Изделия перемещаются через камеру по верхней транспортной системе.
• Возможна установка картриджной или циклонной системы рекуперации.
• Система рекуперации улавливает излишки порошка и очищает воздух.
• Стенки изготавливаются из монолитного поликарбоната либо окрашенных металлических панелей.
• Антистатические свойства корпуса упрощают очистку при смене цвета.
• Возможно оснащение электрическим блоком управления.
• Возможно регулирование освещения рабочей зоны.
• Конструкция может быть дополнена автоматической системой напыления и автоочисткой фильтров.
• Размеры камеры и проёмов изготавливаются под параметры конкретной производственной линии.