Серийные фрезерные и токарные работы ЧПУ
КП за 24 часа
КП за 24 часа
Пишите прямо сейчас
График работы
Офис: ПН-ПТ 9:30-18:00
Производство: ПН-ВС 8:00-20:00
Офис: ПН-ПТ 9:30-18:00
Производство: ПН-ВС 8:00-20:00
Фрезеровка меди на заказ в Москве
Изготавливаем детали из меди по вашим чертежам и образцам
Сроки и стоимость фиксируем в договоре, при нарушении сроков выплачиваем штраф.
Сроки и стоимость фиксируем в договоре, при нарушении сроков выплачиваем штраф.
Серийное производство деталей на ЧПУ станках
Полный комплект документации
Работаем с предприятиями по договору с НДС
Точность обработки до ±0,005 мм
Изготовление точно в срок по договору
Отсрочка платежа 90 дней для юр лиц
Фрезеровка меди на станках с ЧПУ
Фрезеровка меди на станках с ЧПУ применяется для изготовления деталей, требующих высокой точности и качественной обработки поверхности. Выполняем обработку медных заготовок любой сложности с соблюдением заданных параметров, обеспечивая стабильное производство единичных изделий и серийных партий.
Преимущества фрезерования меди
Чистая обработка поверхности без лишней доработки.
Высокая точность размеров и геометрии детали.
Возможность изготовления сложных форм, пазов и контуров.
Стабильное качество при разовом и серийном производстве.
Для каких деталей выбирают фрезеровку меди
✔ Основная сфера — электротехника. Из меди фрезеруют силовые шины, контактные группы, электроды для электроэрозионных станков. При сборке распределительных щитов даже небольшая шероховатость медных контактов увеличивает потери и нагрев.
✔ Вторая область — теплообменное оборудование. Медные трубки, пластины и рёбра радиаторов работают там, где важно быстро отводить тепло. Фрезерная обработка таких деталей нужна для посадочных мест и присоединительных фланцев.
✔ Третья сфера — декоративные и художественные детали: элементы фурнитуры, гравюры, вставки в мебель. Здесь медь ценят за характерный цвет и патину, которая появляется со временем и подчёркивает возраст изделия.
✔ Вторая область — теплообменное оборудование. Медные трубки, пластины и рёбра радиаторов работают там, где важно быстро отводить тепло. Фрезерная обработка таких деталей нужна для посадочных мест и присоединительных фланцев.
✔ Третья сфера — декоративные и художественные детали: элементы фурнитуры, гравюры, вставки в мебель. Здесь медь ценят за характерный цвет и патину, которая появляется со временем и подчёркивает возраст изделия.
Ориентировочные сроки
3-5 дней
Точные сроки зависят от сложности детали, материала, объема партии и текущей загрузки производства.
Рассчитываем стоимость индивидуально по чертежу, 3D-модели или образцу. Цена фиксируется до запуска в работу, без доплат «по ходу».
Стоимость и сроки фиксируем в договоре. При нарушении сроков предусмотрены штрафные санкции за наш счет.
Стоимость и сроки фрезерной обработки меди
Ориентировочные цены
Вид работ
Стоимость
Создание 3D-модели
по чертежу
по чертежу
от 1 000 ₽/час
Разработка технологии
и подбор инструмента
и подбор инструмента
от 1 000 ₽/час
Написание управляющих программ
от 700 ₽/час
Фрезерная обработка
на универсальных станках
на универсальных станках
от 1 100 ₽/час
Фрезерная обработка
на станках с ЧПУ
на станках с ЧПУ
от 900 ₽/час
Обработка материалов
до HRC 45
до HRC 45
от 1 400 ₽/час
Срочные фрезерные работы
от 2 000 ₽/час
От чего зависит цена
Сложность детали
Геометрия, допуски, тонкие стенки, глубокие карманы, 3-осевая или 5-осевая обработка.
Объем партии
Серийные заказы обычно выгоднее штучных, потому что настройка станка распределяется на всю партию.
Срочность
При сжатых сроках заказ может выполняться в приоритетном режиме.
Работаем с сериями и контрактным производством
Специализируемся на изготовлении серий деталей из меди с гарантией стабильного качества и повторяемости параметров.
Минимальная сумма заказа — от 50 000 ₽.
Выполняем серийные партии и долгосрочные производственные заказы.
Минимальная сумма заказа — от 50 000 ₽.
Выполняем серийные партии и долгосрочные производственные заказы.
рабочий объём партии
1 000–10 000+ шт
срок на партию 10 000 деталей
12 дней
минимальный заказ
От 50 000 ₽
Особенности фрезеровки меди
Особенность фрезеровки меди заключается в том, что материал очень мягкий и пластичный. Стружка не ломается на фрагменты, а вьётся длинной лентой и налипает на режущую кромку фрезы. Фрезерная обработка меди без подготовленных режимов даёт нечистую поверхность и быстрый износ инструмента.
Для меди применяют фрезы с малым числом зубьев — обычно однозаходные или «кукурузные» с крупными зубьями и большим объёмом канавок. Такая геометрия помогает выводить ленту наружу, а не заклинивать её между инструментом и заготовкой. Обильное охлаждение обязательно: без смазки металл налипает даже на подготовленную кромку.
Медь фрезеруют потому, что у металла нет замен по электропроводности и теплоотдаче. Если задача требует именно этих свойств, обработка меди на фрезерном станке — единственный способ получить деталь с точной геометрией. Иначе на выходе получится заготовка под доработку.
Для меди применяют фрезы с малым числом зубьев — обычно однозаходные или «кукурузные» с крупными зубьями и большим объёмом канавок. Такая геометрия помогает выводить ленту наружу, а не заклинивать её между инструментом и заготовкой. Обильное охлаждение обязательно: без смазки металл налипает даже на подготовленную кромку.
Медь фрезеруют потому, что у металла нет замен по электропроводности и теплоотдаче. Если задача требует именно этих свойств, обработка меди на фрезерном станке — единственный способ получить деталь с точной геометрией. Иначе на выходе получится заготовка под доработку.
Берём то, от чего отказываются мелкие цеха
Парк из 5 станков — заказ не встаёт из-за загрузки одного. 4 оси = сложная геометрия за меньшее число установок, без накопленной погрешности.
Габарит стола
Оси
Вес детали
4-осевая обработка
Допуск
до ±0,005 мм, отд. операции <1 мкм
Повторяемость
Выход годного
до 1000×600 мм
стабильный допуск на партии 1 000–10 000+ шт
99,9%+
Парк
5 станков, из них 2 четырёхосевых
до 300 кг
Параметр
Значение
Наше Оборудование для фрезерной обработки меди
Мы не просто контролируем продукцию — мы управляем качеством на каждом этапе.
Наш ОТК — это не формальность, а ПОЛНОЦЕННЫЙ ОТДЕЛ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ- система, которая гарантирует, что вы получите деталь, идеально соответствующую вашему чертежу, с полным пакетом подтверждающих документов.
Проверяем материал и геометрию до запуска в производство.
Входной контроль
1
Отсекаем отклонения на каждой стадии обработки. Брак не идет дальше.
Межоперационный контроль
2
100% проверка готовой партии. Протоколы замеров — в комплекте.
Выходной контроль
3
Схема работы
1
Получаем запрос (чертеж или образец)
2
Расчет стоимости заказа 24 рабочих часа
3
Заключение договора с указанием точных сроков отгрузки и ответственности
4
Выполнение заказа и его отгрузка с протоколом замеров
5
Доставка точно в срок
Основные виды фрезерных операций
Выполняем фрезерную обработку медных деталей: плоскости, пазы, карманы, контуры и сложные 3D-поверхности. Учитываем пластичность и высокую теплопроводность меди, чтобы получить точную геометрию, чистую поверхность и минимальное количество заусенцев.
Обработка больших плоских поверхностей с ровной геометрией и чистой поверхностью.
Торцевое фрезерование
1
Изготовление пазов, карманов, уступов, контуров и посадочных мест по заданным размерам.
Концевое фрезерование
2
Высокоточная обработка объёмных форм, рельефов, пресс-форм, матриц и деталей со сложной пространственной геометрией.
3D-фрезерование
4
Комплексная обработка детали за одну установку на многофункциональном оборудовании. Это повышает точность, снижает риск погрешностей и помогает сократить сроки изготовления.
Токарно-фрезерные работы
5
Обработка деталей со сложным профилем: зубчатых реек, червячных колёс, нестандартных элементов и технически сложных поверхностей.
Фасонное фрезерование
3
примеры работ
Ручка
Стойки
Стойки
Клапан
Панель разъемов
Стойки
Уголок
Титан
Наши преимущества
Работаем на рынке металлообработки с 2009 года. Выполнили более 5000 заказов для промышленных предприятий.
15+ лет опыта
Парк станков с ЧПУ, включая 2 четырехосевых. Максимальная точность обработки — до ±0,005 мм, для отдельных операций — менее 1 мкм.
Современное оборудование
Типовые заказы выполняем за 3−5 дней. Срочные заказы — от 1 дня. Фиксируем срок в договоре и несем ответственность за его соблюдение.
Сроки 3-5 дней
Полный цикл производства на собственных мощностях. Контроль качества на каждом этапе изготовления.
Собственное производство
Сталь, нержавеющая сталь, алюминий, медь, латунь, титан и другие сплавы.
Работаем с любыми материалами
Фиксированная стоимость без доплат «по ходу» работ. Работаем с юридическими лицами, предоставляем отсрочку платежа до 90 дней.
90 дней отсрочки
Более 99,9% годных деталей благодаря полноценному отделу технического контроля (ОТК). Каждая партия проходит входной, межоперационный и выходной контроль, а также внутреннюю приемку перед отправкой. К деталям прилагается протокол замеров, поэтому брак не доезжает до вашего производства.
Более 99,9% точность
Работаем по договору, предоставляем полный комплект закрывающих документов.
Работаем по договору
Наши клиенты
НПП «Гамма»
«ЛККА»
НТЦ «Т8»
Ontex
Корсар
ПК Бойлер
Отзывы клиентов
Сертификаты и документы
Сертификат соответствия системы менеджмента качества
Членский билет Торгово-промышленной палаты
Ответы на частые вопросы о фрезеровании меди
Медь мягкая, пластичная и вязкая — стружка не ломается, а вьётся лентой и налипает на инструмент. Из-за этого нужны специальные фрезы с большим объёмом канавок и обильное охлаждение.
Да, но с другими режимами. Латунь и бронза твёрже, стружка ломается лучше, поэтому фрезеровка идёт быстрее и требует меньше СОЖ, чем у чистой меди.
Для контактов и шин обычно берут М1 или М2 — эти марки чистой меди имеют максимальную электропроводность. Если добавляются механические требования, инженер предложит подходящий медный сплав.
Минимума нет — берём и единичные заказы под замену детали, и партии для серийного производства.
Сроки зависят от сложности и объема заказа. Типовые детали изготавливаем за 3–5 рабочих дней. Срочные заказы — от 1 дня (с доплатой за срочность 30%). Точные сроки сообщаем после изучения ТЗ.