График работы
Офис по будням с 9:30 до 18:00
Производство ежедневно с 8:00 до 20:00
Офис по будням с 9:30 до 18:00
Производство ежедневно с 8:00 до 20:00
Московская область, Электросталь, ул. Криулинский проезд, д. 5
Заявка на обработку металла
Оставьте свои контактные данные и мы вам перезвоним.
Нажимая на кнопку «Отправить», вы соглашаетесь с обработкой персональных данных.
Наши преимущества
Собственное производство и оборудование с ЧПУ станками
Оборудование
Работаем как с материалом заказчика, так и со своим
Материалы
Внутренний контроль качества перед отправкой клиенту
Контроль качества
Оперативная доставка по РФ
Доставка по РФ
Профессиональное производство валов и осей
Изготовление валов — это сложный технологический процесс, требующий высокой квалификации персонала и современного станочного парка. Наше предприятие специализируется на выпуске деталей вращения для различных отраслей промышленности: от машиностроения до пищевого оборудования. Мы выполняем полный цикл работ, начиная от закупки сертифицированного металла и заканчивая финишной шлифовкой и термообработкой изделий.
Ключевым преимуществом нашей компании является возможность выполнить изготовление валов на заказ по индивидуальным параметрам. Мы не ограничиваемся стандартными изделиями. Если вам требуется уникальная деталь для импортного станка, снятого с производства, или опытный образец для нового механизма, наши инженеры разработают технологию производства, а операторы станков с ЧПУ реализуют её с микронной точностью.
Производственные мощности позволяют нам осуществлять как единичное изготовление деталей, так и серийный выпуск продукции. Изготовление валов по чертежам заказчика — наш основной профиль, однако мы также работаем по изношенным образцам, восстанавливая исходную геометрию детали. В работу принимаются заказы любой сложности, включая длинномерные валы, эксцентриковые валы, а также изделия со сложной геометрией шлицев и зубчатых венцов.
Ключевым преимуществом нашей компании является возможность выполнить изготовление валов на заказ по индивидуальным параметрам. Мы не ограничиваемся стандартными изделиями. Если вам требуется уникальная деталь для импортного станка, снятого с производства, или опытный образец для нового механизма, наши инженеры разработают технологию производства, а операторы станков с ЧПУ реализуют её с микронной точностью.
Производственные мощности позволяют нам осуществлять как единичное изготовление деталей, так и серийный выпуск продукции. Изготовление валов по чертежам заказчика — наш основной профиль, однако мы также работаем по изношенным образцам, восстанавливая исходную геометрию детали. В работу принимаются заказы любой сложности, включая длинномерные валы, эксцентриковые валы, а также изделия со сложной геометрией шлицев и зубчатых венцов.
Ручка
Клапан
Уголок
Панель разъемов
Стойки
Стойки
Стойки
Некоторые из наших последних работ
Титан
+7(495)744-32-90
Червячные валы
Основной элемент червячных передач. Изготовление требует высокой точности нарезки витка. Мы производим червячные валы как однозаходные, так и многозаходные, с последующей шлифовкой и полировкой рабочей поверхности.
Шлицевые валы
Предназначены для передачи большого крутящего момента. Мы выполняем нарезку шлицев различных профилей: прямобочных, эвольвентных и треугольных. Фрезерная обработка шлицев производится на специализированном зубофрезерном оборудовании.
Приводные валы
Используются в различных механизмах для передачи движения от двигателя к исполнительным органам. Часто требуют балансировки для исключения вибраций на высоких оборотах.
Гладкие и ступенчатые валы
Наиболее распространенный тип деталей. Ступенчатые валы имеют несколько участков различного диаметра для посадки подшипников, муфт и зубчатых колес. Токарная обработка таких изделий требует строгого соблюдения соосности поверхностей.
Валы-шестерни
Конструкция, в которой зубчатое колесо нарезано непосредственно на теле вала. Это повышает жесткость и надежность узла. Мы изготавливаем валы-шестерни с прямым и косым зубом, выполняя полный цикл зубообработки.
Виды изготавливаемых валов
Вал — это ответственная деталь машины, предназначенная для передачи крутящего момента и восприятия механических нагрузок. В зависимости от назначения и конструкции, мы предлагаем изготовление валов следующих типов.
Углеродистая сталь
Нержавеющая сталь
Алюминий
Медь
Латунь
Металлы, с которыми мы работаем
Титан
Материалы для изготовления валов и осей
Технологический процесс изготовления валов
Процесс изготовления валов — это многоступенчатая процедура, где ошибка на любом этапе может привести к браку. Мы отработали технологию до мелочей, что позволяет нам минимизировать издержки и предлагать конкурентные цены. Рассмотрим основные этапы производства.
1. Подготовка и раскрой материала
Работа начинается с выбора заготовки. Обычно это прокат круглого сечения или поковки. На этом этапе производится резка металла на ленточнопильных станках. Для листовых деталей, сопрягаемых с валами, может применяться лазерная резка или плазменная резка. Важно обеспечить правильный припуск на последующую механическую обработку.
2. Токарная обработка (черновая и чистовая)
Базовая операция, формирующая геометрию детали. Токарные работы выполняются на токарно-фрезерных центрах с ЧПУ или токарных автоматах с ЧПУ. Сначала производится черновая обточка (обдирка) для снятия основного слоя металла. Затем следует получистовая и чистовая обработка, где формируются точные размеры шеек под подшипники, нарезаются резьбы и канавки. Токарная обработка на станках с ЧПУ позволяет получать сложные профили с высокой повторяемостью, а применение токарных автоматов с ЧПУ позволяет производить с большой скоростью серийные изделия.
3. Фрезерные и зуборезные работы
Если конструкция вала предусматривает наличие шпоночных пазов, лысок, шлицев или зубьев, деталь передается на фрезерный участок. Фрезерная обработка выполняется на вертикально-фрезерных и горизонтально-фрезерных станках. Для нарезки зубьев используются зубофрезерные и зубодолбежные станки. Изготовление деталей со сложной геометрией часто требует применения 4-х и 5-осевой обработки.
4. Термическая обработка
Для придания валу необходимых механических свойств (твердости, прочности, износостойкости) проводится термообработка. В зависимости от марки стали и требований чертежа, мы выполняем:
1. Подготовка и раскрой материала
Работа начинается с выбора заготовки. Обычно это прокат круглого сечения или поковки. На этом этапе производится резка металла на ленточнопильных станках. Для листовых деталей, сопрягаемых с валами, может применяться лазерная резка или плазменная резка. Важно обеспечить правильный припуск на последующую механическую обработку.
2. Токарная обработка (черновая и чистовая)
Базовая операция, формирующая геометрию детали. Токарные работы выполняются на токарно-фрезерных центрах с ЧПУ или токарных автоматах с ЧПУ. Сначала производится черновая обточка (обдирка) для снятия основного слоя металла. Затем следует получистовая и чистовая обработка, где формируются точные размеры шеек под подшипники, нарезаются резьбы и канавки. Токарная обработка на станках с ЧПУ позволяет получать сложные профили с высокой повторяемостью, а применение токарных автоматов с ЧПУ позволяет производить с большой скоростью серийные изделия.
3. Фрезерные и зуборезные работы
Если конструкция вала предусматривает наличие шпоночных пазов, лысок, шлицев или зубьев, деталь передается на фрезерный участок. Фрезерная обработка выполняется на вертикально-фрезерных и горизонтально-фрезерных станках. Для нарезки зубьев используются зубофрезерные и зубодолбежные станки. Изготовление деталей со сложной геометрией часто требует применения 4-х и 5-осевой обработки.
4. Термическая обработка
Для придания валу необходимых механических свойств (твердости, прочности, износостойкости) проводится термообработка. В зависимости от марки стали и требований чертежа, мы выполняем:
- Объемную закалку с последующим отпуском (улучшение).
- ТВЧ закалку (поверхностная закалка шеек или зубьев).
- Цементацию (насыщение поверхностного слоя углеродом) для низкоуглеродистых сталей.
- Азотирование (повышение коррозионной стойкости и твердости).
1
Технологи оценивают трудоемкость: сколько времени займут токарные работы, фрезеровка, шлифовка, стоимость материала. Мы подготавливаем коммерческое предложение с указанием цены и сроков.
2
Согласовываем технические нюансы, подписываем договор. Работаем как с НДС, так и без НДС.
3
Закупка металла, запуск в работу. На этом этапе выполняется изготовление деталей чертежам с промежуточным контролем.
4
Готовая продукция проходит ОТК, упаковывается и отправляется заказчику. Возможен самовывоз в Электростали или доставка транспортной компанией по всей России.
Схема работы
Гибка
Дополнительные услуги
НПП «Гамма»
«ЛККА»
НТЦ «Т8»
Ontex
Корсар
Наши клиенты
ПК Бойлер
Отзывы и сертификаты
Частые вопросы
Минимальная сумма заказа обсуждается индивидуально и зависит от текущей загрузки производства и сложности проекта. Как правило, она начинается от 50 000 рублей.
Да, это частая практика. Вы привозите нам изношенную или сломанную деталь. Наши инженеры проводят замеры, определяют марку стали и твердость, создают чертеж и запускают изготовление валов на замену. Мы часто делаем детали для импортной спецтехники и станков, поставки запчастей для которых прекращены.
Сроки зависят от загруженности производства и сложности детали. Простые валы без термообработки могут быть готовы за 3-5 дней. Сложные изделия с шлифовкой, зубонарезкой и ТВЧ требуют от 10 до 20 рабочих дней. Срочное изготовление валов заказ возможно с наценкой за переработку.
Да, мы можем снять мерки с вашего образцу и разработать полный комплект конструкторские документации для запуска в производство.
Мы гарантируем полное соответствие изготовленных деталей вашим чертежам и техническим требованиям. Права защищены договором и строгим контролем качества на каждом этапе производства.